Bányászati ​​gépek alkatrészeinek gyártója nagy teljesítményű bányászati ​​berendezésekhez

A bányászati ​​berendezések a legkeményebb körülmények között működnek, amelyek bármely iparágban megtalálhatók. A rakodókanál éle műszakonként több ezer alkalommal kaparódhat a gránithoz. A kúpos törő bélés több száz tonna ércet képes feldolgozni, mielőtt cserére szorulna. A futószalag napi 20 órán át foroghat, miközben több száz kilogramm tömegű szikladarabokat szállít. Ezekben az esetekben a pótalkatrésznek meg kell felelnie az eredeti berendezés specifikációjának, de lehetőség szerint javítani kell rajta jobb ötvözetek, szigorúbb tűréshatárok és következetesebb hőkezelés révén.

YS STEELtöbb mint két évtizedet töltött ezen alkatrészek gyártási folyamatainak finomításával. Tisztában vagyunk vele, hogy egy rosszul felszerelt pofalemez 10-15 százalékkal csökkentheti a daráló teljesítményét. A nem megfelelő kanálfog az első ásási ciklus során eltörhet, és károsíthatja az adaptert vagy magát a kanalat. Éppen ezért mérnöki megközelítésünk az anyagválasztással kezdődik, és nem ér véget addig, amíg az alkatrész át nem ment a méret-, keménység- és ultrahangos vizsgálaton.

Elsődleges kategóriák

1. Törőgép kopóalkatrészei és bélései

• Pofatörő fix és lengőpofa lemezek
• Kúpos törőköpeny és homorú bélések
• Ütőzúzó fúvórudak és ütközőlapok
• Kalapácsos malom kalapácsok és rácsrudak
• Görgős zúzófejek, keréktárcsák és karvédők

Ezeket az alkatrészeket magas mangántartalmú acélminőségekből, például Mn14Cr2, Mn18Cr2 és Mn22Cr2, vagy magas krómtartalmú fehérvasból öntik másodlagos aprítási alkalmazásokhoz. A munkaedzés a felületi keménységet körülbelül 220 HB-ról 550 HB fölé növeli ismételt ütés hatására, ami jelentősen meghosszabbítja az élettartamot.

2. Földet biztosító eszközök (G.E.T.)

• Kotrókanál fogak és adapterek
• Rakodókanál vágóélek és végfúrók
• Ripper szárak és védőlemezek
• Dragline kanál kopólemezek és ajakvédők
• Gréder pengék és súrolóhegyek

A YS STEEL a G.E.T. Az ütésállóság és a kopásállóság közötti egyensúly elérése érdekében átedzett, gyengén ötvözött acélöntvényekből készült alkatrészek. A keménység az alkalmazástól függően 45 HRC és 58 HRC között van, és minden terméket úgy terveztek, hogy a szabványos rögzítőcsapok segítségével egyszerűen cserélhető legyen a helyszínen.

3. Szállítószalag alkatrészei és görgői

• Acél és gumi tárcsa visszatérő görgői
• Ütköző feszítőgörgők és görgős görgők
• Fej- és faroktárcsák késlel
• Szíjkaparók és tisztító pengék
• Szállítószalag görgők tömített csapágyakkal

A szállítószalag állásidő leállíthatja a teljes anyagmozgatási láncot. A YS STEEL futógörgők precíziósan megmunkált acélhéjakkal, kettős tömítésű mélyhornyú golyóscsapágyakkal és labirintustömítésekkel készülnek, hogy távol tartsák a port és a nedvességet. A teherbírások és a csapágyméretek megfelelnek a CEMA vagy ISO szabványoknak, hogy biztosítsák a kompatibilitást a meglévő szállítószalag-keretekkel.

4. Szűrő és elválasztó tápközeg

• Poliuretán képernyőpanelek és feszítőszőnyegek
• Szőtt drótháló és perforált lemezszita
• Rezgő szitarugók és gumi ütközők
• Képernyőgerjesztő csapágyak és tengelyek
• Keresztgerendák és oldallemezek képernyődobozokhoz

A szitahordozónak pontos részecskék elválasztást kell biztosítania, miközben ellenáll a vakításnak és a kopásnak. A YS STEEL 70 és 95 közötti Shore A keménységű poliuretán paneleket, nagy szakítószilárdságú rugóacélból készült dróthálót és repedésmentes rezgéselnyelő gumipuffereket szállít.

5. Hidraulikus és szűrőelemek

• Hidraulikus hengerek és tömítőkészletek
• Dugattyús szivattyúk és fogaskerekes szivattyúk
• Nagynyomású tömlők és szerelvények
• Visszafolyó és szívó szűrők
• Akkumulátorhólyagok és szeleporsók

A hidraulikus meghibásodásokat gyakran szennyezett olaj vagy elromlott tömítések okozzák. A YS STEEL nitril-, poliuretán- és fluor-elasztomer vegyületekből készült tömítőkészleteket szállít, amelyek megfelelnek az OEM hőmérséklet- és nyomásbesorolásainak. A hengerek komplett szerelvényként kaphatók kemény krómozott rudak és csiszolt csövekkel.

6. Futómű alkatrészek lánctalpas bányászati ​​berendezésekhez

• Pályacipők és lánctalpok
• Nyomgörgők, tartógörgők és feszítőgörgők
• Meghajtó lánckerekek és szegmenscsoportok
• Nyomtávállító tömítések és visszacsapó rugók
• Nyomcsavar és anya készletek

A futómű kopása nagymértékben függ a talajviszonyoktól és a kezelő szokásaitól. A YS STEEL sín alkatrészek érintkezési felületükön indukciós edzéssel vannak ellátva, és tömített és kenhető sín (SALT) technológiával vannak összeszerelve a belső kopás csökkentése és a szervizintervallumok meghosszabbítása érdekében.

Műszaki specifikációs táblázatok

A következő táblázatok a YS STEEL pótalkatrészek jellemző paramétertartományait adják meg. A gyártás megkezdése előtt minden megrendelést visszaigazolnak az ügyfél gépmodellje, sorozatszáma és méretrajzai alapján.

1. táblázat: YS STEEL pofás törőlemezek – Anyag- és keménységi paraméterek

2. táblázat: YS STEEL kanál fogak – méret- és teljesítményadatok

3. táblázat: YS STEEL szállítószalag feszítőgörgők – terhelési és sebességértékek

4. táblázat: YS STEEL hidraulikus hengertömítő készletek – Működési paraméterek

Precíziós megmunkálás és méretszabályozás

A bányászati ​​gépek alkatrészeinek tökéletesen illeszkedniük kell az első beszerelési kísérlethez. A pofalemez rögzítési résében már egy kis eltérés is stresszkoncentrációt és idő előtti meghibásodást okozhat. A YS STEEL CNC megmunkálóközpontokat, vízszintes fúrómarókat és nagy kapacitású esztergagépeket használ az öntött és kovácsolt alkatrészek ±0,02 mm-es tűréshatárig történő megmunkálására a kritikus rögzítési felületeken. A koordináta mérőgépek (CMM) ellenőrzik a méreteket 3D CAD modellek vagy az ügyfél által biztosított rajzok alapján. Csomagolás előtt minden megmunkált alkatrészt sorjáznak, megtisztítanak és korróziógátló bevonattal védenek.

Minőségbiztosítási és tesztelési protokollok

• Kémiai összetétel elemzése optikai emissziós spektrométerekkel
• Mechanikai tulajdonságok vizsgálata, beleértve a szakítószilárdságot, a folyást, a nyúlást és az ütést
• Ultrahangos vizsgálat az öntvények és kovácsolt anyagok belső hibáira
• Mágneses részecskék vizsgálata a kritikus teherviselő részeken lévő felületi repedésekre
• Keménységvizsgálat Rockwell, Brinell és Vickers módszerekkel
• Méretvizsgálat CMM-mel és lézeres szkenneléssel
• Korrózióálló bevonatok sópermetes vizsgálata
• Dinamikus kiegyensúlyozás a forgó alkatrészekhez, például szíjtárcsákhoz és görgőkhöz

A YS STEEL minden szállítmánya anyagtanúsítványt, méretvizsgálati jelentést és hőkezelési jegyzőkönyvet tartalmaz. Az ügyfelek minden egyes alkatrészt visszavezethetnek a nyersanyag-tételig, amely támogatja az ISO 9001 és a bányászati ​​audit követelményeinek való megfelelést.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. Hogyan találhatom meg a megfelelő bányászati ​​gép alkatrészt a felszerelésemhez?

Kezdje a gép gyártmányának, modelljének és sorozatszámának összegyűjtésével. Ha az eredeti alkatrészen látható az OEM cikkszám, akkor azt is adja meg. Készítsen tiszta fényképeket az alkatrészről több szögből, és mérje meg a kulcsméreteket, például a csavarfuratok távolságát, a tengely átmérőjét, a teljes hosszt és a vastagságot. A YS STEEL mérnöki csapata kereszthivatkozhat ezekre az adatokra a meglévő adatbázisokkal, vagy visszafejtheti az alkatrészt egy mintából. Egyedi alkatrészekhez 3D CAD modellt készítünk, és az öntés vagy megmunkálás megkezdése előtt jóváhagyásra elküldjük. Ez a folyamat csökkenti annak kockázatát, hogy rossz alkatrészt rendeljen, és biztosítja a kompatibilitást a meglévő berendezéseivel.

2. Milyen anyagok a legjobbak kopásálló bányászati ​​alkalmazásokhoz?

A válasz a viselet típusától függ. A magas mangántartalmú acélok, mint például az Mn14Cr2, Mn18Cr2 és Mn22Cr2 ideálisak ütési kopás esetén, mert megkeményednek a felületen, miközben a mag kemény marad. Az alacsony ütési hatású csúszókopáshoz a magas krómtartalmú fehér vas 20-30 százalék krómmal kiváló kopásállóságot biztosít. Az alacsonyan ötvözött acélokat, például a 42CrMo-t és a 30CrNiMo8-at olyan szerkezeti elemekhez használják, amelyek nagy szilárdságot és fáradtságállóságot igényelnek. A YS STEEL az adott érctípus, a betáplálás mérete, a berendezés sebessége és az üzemi hőmérséklet alapján ajánl anyagokat az élettartam maximalizálása érdekében.

3. Hogyan biztosítja a YS STEEL a pótalkatrészek minőségét és illeszkedését?

A minőségellenőrzés a beérkező nyersanyag-ellenőrzéssel kezdődik, és a gyártás minden szakaszán keresztül folytatódik. Spektrométerek ellenőrzik minden egyes hő kémiai összetételét. Kiöntés előtt a mintákat és a formákat a CAD-modellekhez képest ellenőrzik. Az öntés után az alkatrészeket ultrahangos vizsgálatnak vetik alá a belső porozitás vagy repedések kimutatására. A megmunkált felületeket CMM-mel ellenőrzik a méretpontosság megerősítése érdekében. A végső audit magában foglalja a szemrevételezést, a keménységvizsgálatot és a bevonat vastagságának mérését. Minden tételhez teljes dokumentáció tartozik, így az ügyfelek nyomon követhetik a kapott alkatrész gyártási történetét.

4. Mi a jellemző átfutási idő az egyedi bányászati ​​gépek alkatrészeihez?

A szabványos kopóalkatrészek, például az állkapocslemezek, a kúpbetétek és a kanálfogak általában raktárról beszerezhetők, vagy 15-30 napon belül előállíthatók. Az új mintákat vagy formákat igénylő egyedi alkatrészek bonyolultságától és öntési súlyától függően 35-60 napot vehetnek igénybe. Sürgős meghibásodások esetén a YS STEEL felgyorsított gyártást kínál a meglévő minták és rugalmas megmunkálási kapacitás felhasználásával. Az átfutási időket az árajánlat során erősítjük meg, és heti frissítéseket adunk az előrehaladásról, hogy a karbantartási terveket ütemben tartsuk.

5. A YS STEEL szállíthat alkatrészeket az OEM és az utángyártott alkalmazásokhoz is?

Igen. A YS STEEL olyan alkatrészeket gyárt, amelyek teljes mértékben kompatibilisek a főbb OEM bányászati ​​berendezések márkáival, mint például a Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo és Epiroc. OEM cikkszámok, vásárlói minták vagy visszafejtett rajzok alapján tudunk alkatrészeket gyártani. Utángyártott alkatrészeinket úgy terveztük, hogy megfeleljenek vagy meghaladják az eredeti teljesítményt az anyagkeménység, a méretpontosság és a kopási élettartam tekintetében. Testreszabott fejlesztéseket is kínálunk, például vastagabb kopólemezeket vagy továbbfejlesztett tömítéseket, ahol a helyszíni tapasztalatok azt mutatják, hogy az OEM alkatrésznek van gyenge pontja.

6. Milyen garanciát vállal a YS STEEL a bányászati ​​gépek alkatrészeire?

A YS STEEL termékkategóriától függően 6-12 hónapos garanciát vállal a gyártási hibákra a szállítás dátumától számítva. A garancia a normál üzemi körülmények között előforduló anyag- és gyártási hibákra vonatkozik. Nem terjed ki a nem megfelelő telepítésből, helytelen használatból vagy normál kopásból eredő károkra. Ha egy alkatrész meghibásodik a jótállási idő alatt, ingyenesen kicseréljük, vagy jóváírást állítunk ki. Bármilyen garanciális igény esetén fényképet kérünk a meghibásodott alkatrészről, a működési feltételekről és a telepítési jegyzőkönyvekről, hogy mérnökeink megállapíthassák a kiváltó okot és megakadályozzák az ismétlődést.

Hogyan viszonyul a YS STEEL a szabványos utángyártott beszállítókhoz?

Sok utángyártott bányászati ​​gép alkatrésze korán meghibásodik, mert a beszállító olcsóbb anyagokat használ, vagy kihagyja a kritikus hőkezelési lépéseket. A YS STEEL saját öntödét és megmunkáló létesítményét üzemelteti, amely közvetlen irányítást biztosít a kémia, az öntési hőmérséklet, a hűtési sebesség és a megmunkálási pontosság felett. Alkatrészeinket ugyanolyan szabványok szerint tesztelik, mint az OEM alkatrészeket, és teljes nyomon követhetőséget biztosítunk az alapanyagtól a késztermékig. Ez csökkenti a teljes birtoklási költséget azáltal, hogy csökkenti a meghibásodási arányt, megakadályozza a nem tervezett leállásokat, és minimalizálja a szomszédos komponensek másodlagos károsodásának kockázatát.

A beszerzési csapatok számára a YS STEEL-lel való együttműködés állandó minőséget jelent az ismételt megrendeléseknél. Minta- és rajzarchívumot tartunk fenn több ezer cikkszámhoz, így a pótalkatrészek hónapokkal vagy évekkel későbbi újrarendelése ugyanazt az illeszkedést és teljesítményt eredményezi. Minden alkatrész egyedi hőszámmal és YS STEEL logóval van ellátva, amely lehetővé teszi a gyors azonosítást a raktárban. Ez a vezérlési szint különösen fontos távoli bányászati ​​területeken, ahol egy meghibásodott alkatrész napokra leállíthatja a termelést.