YS STEELéveket töltött a pótalkatrész-programjának finomításával, hogy megoldja ezeket a fájdalmas pontokat a flottamenedzserek, a független vállalkozók és a beszerzési szakemberek számára. A következő útmutató a termékparamétereket, az anyagspecifikációkat, a kompatibilitási szempontokat és a gyakori kérdéseket tartalmazza, amelyek segítenek megalapozott vásárlási döntésekben.
Az építőipari berendezések extrém terhelések, koptató anyagok és állandó vibráció mellett működnek. A megbízható élettartam biztosítása érdekében a pótalkatrészeknek meg kell egyeznie vagy meg kell haladniuk az eredeti gyártó (OEM) tűréshatárait. A YS STEEL széles katalógust kínál, amely lefedi a leggyakrabban cserélt alkatrészeket a főbb berendezéskategóriákban.
Az elsődleges termékcsaládok a következők:
Minden kategóriának külön teljesítménykövetelményei vannak. Például a futómű alkatrészei nagy ütésállóságot és fém-fém kopást igényelnek, míg a hidraulikus alkatrészek pontos belső hézagot és felületkezelést igényelnek a belső szivárgás megakadályozása érdekében. A YS STEEL ennek megfelelően személyre szabja az anyagválasztást és a hőkezelési folyamatokat.
Még a legjobb anyag is idő előtt tönkremegy, ha a mérettűrések lazaak. A YS STEEL szigorú mérnöki szabványokat tart fenn az összes építőipari gép alkatrészére vonatkozóan. A legfontosabb ellenőrzési kritériumok a következők:
Minden tétel roncsolásos mintavizsgálaton, mágneses részecskevizsgálaton és ultrahangos vizsgálaton esik át kritikus belső hibák felderítésére. A YS STEEL kérésre teljes anyagtanúsítványokat, hőkezelési diagramokat és méretvizsgálati jelentéseket is biztosít.
A flottamenedzserek gyakran vegyes márkákat üzemeltetnek. A YS STEEL alkatrészeket úgy tervezték, hogy módosítás nélkül illeszkedjenek a főbb OEM modellekhez. A kompatibilitási mátrix olyan népszerű gyártókat fed le, mint a Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Doosan, Hyundai, Kobelco, XCMG, SANY és LiuGong.
A gyakori cserepéldák a következők:
A YS STEEL kereszthivatkozási adatbázist tart fenn, amely leképezi az utángyártott cikkszámokat az OEM cikkszámokra. Ez csökkenti a rendelési hibákat és felgyorsítja a beszerzési folyamatot. Ha rendelkezik egy adott gép sorozatszámával, az értékesítési mérnökcsapat a szállítás előtt ellenőrizheti az illeszkedést.
A nehézgép-alkatrészek utópiaca zsúfolt olyan beszállítókkal, akik alacsony árakat, de nem egységes minőséget kínálnak. A YS STEEL három fő erősségével különbözteti meg magát: kohászati szabályozás, méretpontosság és nyomon követhetőség.
A kohászati ellenőrzés az acélgyárban kezdődik. A YS STEEL az ötvözött acélt minősített malomokból szerzi be, és házon belüli spektrometriai elemzést végez a kémiai összetétel megerősítésére. A hőkezelő kemencéket negyedévente kalibrálják, és minden kemence tételt idő-hőmérséklet görbékkel rögzítenek. Ez a szabályozási szint lehetővé teszi a YS STEEL számára, hogy olyan keménységi tartományokat és magszívóssági értékeket garantáljon, amelyeket sok általános beszállító nem tud elérni.
A méretpontosság a CNC megmunkálóközpontokból és a robothegesztő cellákból származik. Például a pályagörgő héjait esztergálják és hőkezelik, majd a végső méretre csiszolják. Ez eltávolítja a nem kerek állapotot, amely idő előtti nyomtávtartó kopást okoz. A csapok és a perselyek középpont nélkül vannak köszörülve az ISO h6-nál szigorúbb tűréssel, biztosítva a megfelelő préselést és egyenletes kenési hézagot.
A nyomon követhetőség kritikus fontosságú a biztonság szempontjából kritikus alkatrészek, például a lengőcsapágyak, a hajtótengelyek és a hidraulikus hengerek esetében. Minden YS STEEL alkatrész tartalmaz egy állandó, lézerrel maratott kódot, amely a gyártási tételhez, az anyagtanúsítványhoz és az ellenőrzési jegyzőkönyvhöz kapcsolódik. Ha egy alkatrész meghibásodik a terepen, a kiváltó ok gyorsan kivizsgálható. Ez a nyomon követhetőség a szavatossági igények és a biztosítási dokumentáció esetében is segít.
A YS STEEL egyedi gyártást is kínál az elavult vagy kis mennyiségű alkatrészekhez. A visszafejtés segítségével a csapat beszkennelhet egy kopott mintát, létrehozhat egy 3D-s modellt, és kis tételekben csereanyagot állíthat elő. Ez különösen értékes régebbi gépeknél vagy speciális tartozékoknál, ahol az OEM-támogatás megszűnt.
Az építőipari gépek alkatrészei olyan alkatrészek, amelyeket a kotrógépek, buldózerek, rakodók, daruk, gréderek és más nehéz berendezések elhasználódott, sérült vagy meghibásodott alkatrészeinek cseréjére terveztek. Ide tartoznak az olyan elemek, mint a görgők, kanálfogak, hidraulikus szivattyúk, szűrők, csapok, perselyek és tömítések. Ezek az alkatrészek fontosak, mert a nehéz berendezések büntető körülmények között működnek. Egyetlen meghibásodott csapágy az egész munkaterületet leállíthatja. A minőségi pótalkatrészek csökkentik a nem tervezett állásidőt, csökkentik az óránkénti összköltséget, és segítenek fenntartani a biztonságos működést. A gyengébb minőségű alkatrészek használata gyakran a szomszédos alkatrészek felgyorsult kopásához vezet, ami idővel megsokszorozza a javítási költségeket. A YS STEEL azokra az alkatrészekre összpontosít, amelyek megfelelnek vagy meghaladják az OEM specifikációit, hogy megelőzze ezeket a másodlagos hibákat.
Kezdje a gép gyártmányával, modelljével és sorozatszámával. A sorozatszám elengedhetetlen, mert a gyártók gyakran változtatják az alkatrészek tervezését a gyártás közben. Ezután azonosítsa az alkatrészszámot az OEM alkatrészkönyvből vagy magából a régi alkatrészből. Sok alkatrésznek van bélyegzett vagy öntött alkatrészszáma, de az erősen kopott alkatrészek mérést igényelhetnek. Nyomláncoknál mérje meg a emelkedést, a csap átmérőjét és a persely átmérőjét. Vödörfogak esetén azonosítsa a fogsort és az orrprofilt. Hidraulikus szivattyúk esetén jegyezze fel a szivattyú típusát, elmozdulását és forgásirányát. A YS STEEL kereszthivatkozási szakemberei segíthetnek ezeket a méréseket a helyes utángyártott cikkszámhoz igazítani. Ha kétségei vannak, rendelés előtt küldjön fényképeket és méreteket az értékesítési csapatnak.
A legjobb anyag a kopási mechanizmustól függ. Erős ütésnek és kopásnak kitett alkatrészeknél, mint például a sziklakanál fogak és a hasítócsúcsok, gyakran előnyben részesítik a magas mangántartalmú acélt (Mn13), mert az ütés hatására megkeményedik. Az indukciós edzéssel ellátott 40Cr és 42CrMo ötvözött acélok a csúszó kopás és a gördülési kontaktus kifáradása miatt kemény felületet és szívós magot biztosítanak. A vágóélek és kopólemezek kis igénybevételű karckopásához a Hardox 450 vagy 500 egyenértékű acél kiváló kopási élettartamot biztosít. A hidraulikus hengerrudak általában krómozott 45# acélt vagy indukciósan edzett C45E-t használnak. A YS STEEL mérnökei a berendezés típusa, az alkalmazás és a talajviszonyok alapján javasolják az anyagokat. Egyetlen anyag sem optimális az összes alkatrészhez, ezért kerülje azokat a beszállítókat, akik mindenre egy méretben alkalmaznak megközelítést.
A futómű alkatrészeinek élettartama a működési feltételektől függően nagymértékben változik. A lánctalpas hengerek általában 2500-4000 órát bírnak normál talajon, de a sziklás terep 1500 órára csökkentheti az élettartamot. A lánctalpas láncok általában 2000-3500 órát bírnak a feszültségtől, beállítástól és talajviszonyoktól függően. A lánckereket akkor kell kicserélni, ha a fogprofil látható beakadást vagy az eredeti fogmagasság 20 százalékát meghaladó kopást mutat. Az elülső futógörgőket akkor kell cserélni, ha a futófelület felületén mély barázdák láthatók, vagy a karima vastagsága a gyártói minimum alá esik. Hasznos vizsgálati módszer a perselyek belső kopásának és a pálya megereszésének mérése. Ha a sín nem feszíthető megfelelően, vagy a görgők felemeléskor inognak, a csere esedékes. A rendszeres tisztítás és a megfelelő sínfeszesség akár 30 százalékkal is meghosszabbíthatja a futómű élettartamát.
Igen, a YS STEEL dedikált visszafejtési és egyedi gyártási szolgáltatást működtet. A folyamat azzal kezdődik, hogy az ügyfél elküldi a kopott vagy törött mintát, a gép alapvető információival együtt. A mérnöki csapat egy koordináta-mérőgép vagy 3D lézerszkenner segítségével szkenneli be a mintát, hogy digitális modellt hozzon létre. Ha nem áll rendelkezésre minta, a csapat OEM rajzok vagy akár kritikus méretekkel rendelkező durva terepvázlatok alapján dolgozhat. A tervezés megerősítése után a YS STEEL kiválasztja a megfelelő anyagot és gyártási utat, amely magában foglalhatja az öntést, kovácsolást, CNC megmunkálást, hegesztést és hőkezelést. Az egyedi alkatrészek átfutási ideje a bonyolultságtól függően általában 15-45 nap. Ez a szolgáltatás ideális a már nem gyártott modellekhez, speciális tartozékokhoz és bányászati berendezésekhez, ahol az OEM alkatrészek nem elérhetők vagy rendkívül drágák.
