316 rozsdamentes acél drótkötél

A YS STEEL gyártók által szállított 316-os rozsdamentes acél drótkötél nem egy egyszerű továbbfejlesztett közönséges rozsdamentes acél kötél, de szerkezeti teherhordó alkatrész zord és korrozív környezetekhez.

Főleg offshore új energiákban, part menti függönyfalakban, tengeri akvakultúrában, vegyi berendezésekben és egyéb területeken használják. olyan projektek, ahol a hagyományos acél hosszú ideig nem képes teljesíteni. Nem csak a szerkezeti húzóterhelést bírja, hanem is legyen precíziós berendezésekhez használják a maradandó mágnesesség és tisztaság követelményeivel.

Tengerentúli mérnöki tábornokoknak nyújtunk felrakó és polírozott, lemágnesezett és végkezelési feldolgozási szolgáltatásokat vállalkozók, speciális berendezések gyártói és határokon átnyúló csúcskategóriás kereskedők.

Gyártási folyamat

Az egész folyamat a három alapvető cél körül zajlik: „a csavaró stressz szabályozása, biztosítása korróziógátló stabilitás és a maradék mágnesesség szabályozása", amely eltér a hagyományos rozsdamentes acél gyártási láncától acél drótkötelek.

1. Nyersanyag válogatás és újraellenőrzés

Belépéskor ellenőrizze a 316 acélhuzalok molibdéntartalmát és mechanikai tulajdonságait, és szűrje ki a nyersanyagokat -val alkatrészek, hogy elkerüljék a forrásból származó pontszerű korróziós kockázatot.

2. Előkiegyenesedés és stresszoldás

Egyenesítse ki az acélhuzalok előegyenesítését, hogy kiküszöbölje a gördülési maradék feszültséget és megakadályozza a nyomaték felszabadulását és huzalszálak lazítása.

3. Réteges szimmetrikus precíz csavarás

Csavarja a vezetékeket rétegenként az FC szálas mag és az IWRC acélmag paraméterei szerint a csavarás szabályozásához távolságot és egyenletes acélhuzalfeszültséget érhet el, csökkentve a váltakozó hajlítási kifáradási veszteséget.

4. Kötélformázás

Hajtsa végre az alakítást csavarás után, hogy stabilizálja a kötélszerkezetet, csökkentse a kúszást és megakadályozza a torziós deformációt.

5. Felületi finom feldolgozás

Szükség szerint végezzen tükörpolírozást és sorjázást; Végezze el a lemágnesezést pontos körülmények között a maradék ellenőrzéséhez mágneses fluxus.

6. Speciális tesztelés több projekthez

Tesztelje a szakítóerőt, a sóköd teljesítményét, a méreteket és a maradék mágnesességet tételenként a teszt teljes megtartása érdekében rekordokat.

7. Mélyfeldolgozás és exportcsomagolás

Teljes hosszvágás, végkivágás, és a passziválás védelme érdekében használjon fa vagy acél tengelyeket az exportcsomagoláshoz réteg a szállítási dudoroktól.

A termék alapvető specifikációi

Miért ezt a terméket választotta?

Az aljzat saját korrózióállóságára támaszkodva, a felületi bevonattól függetlenül

A kétmagos szerkezet különböző mérnöki követelményeknek megfelelő

Alacsony maradék mágnesesség, alkalmas speciális precíziós forgatókönyvekhez

A csavarási folyamat csökkenti a fáradtság meghibásodásának kockázatát

A szerkezeti szilárdság és a megjelenés minőségének egyensúlya

Projekt szintű minőségellenőrzés és szállítási támogatás

GYIK

1. kérdés: Milyen problémák merülhetnek fel, ha a 316-os rozsdamentes acél drótkötelet közvetlenül használják a tengerparti projekthez?

V1: Kloridionos környezetben a 304 hajlamos a lyukkorrózióra, és lokálisan rozsdásodni fog rövid időszak. Nem alkalmas hosszú távú tengerparti vagy tengervízi merülési körülményekre. Javasoljuk, hogy válaszd a 316-ot tengeri minőségű helyett.

2. kérdés: Hogyan válasszunk a rostmagos FC és az acélmagos IWRC között?

A2: A rugalmasság érdekében válasszon szálas magot; a nagyobb szakítószilárdság, tömörítésmentesség és nagy terhelési feszültség érdekében forgatókönyvek, Előnyben kell részesíteni az IWRC acélmagot.

Q3: Stabilan használható-e a 316-os acél drótkötél akkor is, ha hosszú ideig tengervízben áztatják?

A3: 316 ellenáll a tengervizes környezetnek, de még mindig el kell kerülni a felület folyamatos csiszolását passzivációs film homokkal és kövekkel. Ennek megfelelő telepítési és üzemeltetési javaslatokat tudunk adni.

Q4: Milyen speciális mélyfeldolgozási képességeket tud vállalni a cége?

A4: Támogatjuk a tükörfelület újrapolírozását, a lemágnesezési kezelést, a fix hosszúságú vágást és a végvágást. Megtehetjük teljesítse a nem szabványos feldolgozást is a tengerentúli projektrajzok szerint.

5. kérdés: Tud-e cége sóspray-teszttel kapcsolatos jelentéseket adni a tengerentúli projektellenőrzéshez?

A5: Minden tételhez anyag, sópermet és mechanikai vizsgálati jelentés tartozik. Harmadik féltől is függ az SGS és a BV által végzett ellenőrzések, és megfelelnek a tengerentúli projektellenőrzés és a vámkezelés követelményeinek.

6. kérdés: Hogyan van kialakítva a speciális specifikációk szállítási ütemezése? Támogatja-e az együttműködés keretrendszerét mérnöki projektek?

A6: A szokásos specifikációk raktáron állnak rendelkezésre, és a kis megrendelések gyorsan szállíthatók; nagy mérnöki munkákhoz megrendeléseket, gyártási ütemterveket követnek a kivitelezéshez, és hosszú távú szállítási keretszerződések köthetők.